全自动漏电起痕试验机：核心参数、测试原理、操作软件、仪器结构

全自动漏电起痕试验机核心参数要求

测试电压范围

交流电压 100V∼600V，调节精度 1% ，支持梯度电压测试。

液滴控制系统

滴液间隔时间：t=30±1s

液滴体积：V=20μL±3μL，误差率 < 2%。

电极系统

电极材质：铂金或等效耐腐蚀材料，电极尖角度 θ=30°±1°，间距 L=4.0mm±0.1mm。

试验电流监测

电流检测范围：0.1 mA~1.0 A，响应时间< 10 ms，可记录过流事件与持续时间。

环境适应性

封闭式测试腔，配备湿度调节模块（相对湿度45% ~ 55%，防止液体挥发干扰。

安全防护

自动断电保护功能：当电流超过设定阈值或发生短路时，0.1秒内切断高压输出。  

全自动漏电起痕试验机测试原理

液滴电蚀法
在材料表面施加恒定电压，通过滴液装置定时将氯化铵NH₄Cl电解液滴至两电极间，形成导电通路。电场作用下，液滴蒸发浓缩导致局部电流密度增大，引发材料碳化并形成电痕。

判定标准

电痕长度：试验持续至电痕延伸至电极间中点25mm或引发稳定燃烧。

CTI值（相比漏电起痕指数）：材料耐受50滴液滴不发生电痕击穿的最高电压，按标准分0-5级。

失效模式分析
通过高速摄像或光学传感器记录电痕生成路径，分析局部放电、碳化速度与材料成分的关联性。

全自动漏电起痕试验机操作软件

参数预置

电压、滴液频率、试验次数等参数一键配置，支持多组测试方案存储。

过程监控

实时显示电压、电流波形图，标记过流脉冲事件（如电弧、闪络）。

数据分析

自动计算CTI值及耐电痕化等级（PLC 1-5级），生成时间-电流-电痕发展曲线。

安全逻辑控制

异常状态（如液滴堵塞、电极偏移）触发声光报警，并自动终止测试。

报告输出

直接生成符合ISO格式的测试报告，包含电痕显微图像、失效部位标注及环境参数记录。

全自动漏电起痕试验机仪器结构

测试主机

电极模块：精密滑动导轨调节电极间距，弹簧加压确保电极与样品接触力恒定F=1.0N±0.05N。

滴液装置：蠕动泵+石英玻璃毛细管，实现高精度液滴定位与防结晶堵塞设计。

电气控制系统

隔离式高压变压器：提供稳定交流电源，配备RC滤波电路抑制谐波干扰。

高速数据采集卡：同步记录电压、电流瞬态波动信号。

辅助系统

废气处理装置：活性炭吸附+HEPA过滤，消除测试产生的有害气体（如氯化氢）。

样品台：耐高温陶瓷平台，兼容板状、片状及异形样品夹具。

安全防护结构

双层钢化玻璃观察窗：防爆设计，内置紫外线屏蔽层。

                       联锁门禁系统：实验舱门未关闭时高压回路自动断开。