漏电起痕试验机的操作使用步骤以及实验原理？

一、实验原理

1. 模型  

   1) 试品表面放置一对 60°夹角、4 mm 间距的铂/钨电极；  

   2) 持续施加 100 V-600 V 区间某一固定工频电压；  

   3) 每隔 30 s 从 35 mm 高度滴下 0.02 cm³（≈ 44–55 滴/cm³）的 0.1 % NH₄Cl 溶液（A 液），模拟含盐潮湿污染；  

   4) 当液滴桥接两电极时，表面产生泄漏电流；若电流 ≥ 0.5 A 并持续 ≥ 2 s，说明已形成稳定的碳化物/金属离子导电通路，即“电痕破坏"；  

   5) 记录“50 滴内是否破坏"或“破坏时的滴数/电压"，给出 CTI/PTI 值。

2. 仪器实现  

   • PLC+触摸屏闭环控制：电压、滴液间隔、滴数、门联锁、排风、照明一键完成；  

   • 恒流泵+电磁阀双路滴液：保证 30 s±0.01 s 的重复精度；  

   • 0.5 A/2 s 硬件继电器：自动切断高压并报警，替代人工监视；  

   • 峰值电流记录：方便追溯击穿瞬间；  

   • 黑色 0.5 m³ 燃烧腔+防回流排风：满足照度 ≤ 20 lux 并防止腐蚀气体倒灌；  

   • 门开=高压禁启：安全回路符合 IEC 61010。

二、操作步骤

步骤 1 安装调试  

   目标：把“标准几何"一次对准，避免电极间距、液滴落点误差。  

   要点：  

   箱内无泡沫→水平→滴针垂直居中→电极 4 mm 量规定距→螺钉防松。

步骤 2 电源与电压/电流设定  

   目标：让“短路电流 1.0 A±0.1 A"对应“电压下降 ≤ 10 %"，确认电源内阻符合标准。  

   操作：  

   门关闭→波段开关先选接近档→按“电压"键→调“电压调节"旋钮到目标值；  

   再按“电流键"使电极短路→调“电流调节"让表头 1.0 A→释放电流键。

步骤 3 电极与滴液系统校准  

   目标：保证 30~40 mm 液滴高度、4 mm 间距、30 s 间隔、50 滴总量。  

   操作：  

   移开试品→空载滴液→按“排液"排空气泡→设定“滴液时间 30 s"“滴液次数 50"→用量筒复核 50 滴≈1 cm³。

步骤 4 正式试验  

   目标：在标准规定条件下完成 50 滴或直至破坏。  

   操作：  

   放回试品→关门→按“电压"确认电压→按“滴液"启动；  

   仪器实时显示电流、滴数、门状态；  

   若电流 ≥ 0.5 A 持续 2 s，继电器自动切断，触摸屏记录“不合格"；  

   若 50 滴后未触发 0.5 A/2 s，则记录“合格"，可手动保存/打印。

步骤 5 试验结束  

   目标：清除残液，防止电磁阀/电极腐蚀，确保下次精度。  

   操作：  

   先按“停止"→关“电压"→换清水连续排液 1 min→排风 2 min→清理燃烧腔。

三、操作要点

电极 4 mm±0.01 mm ，量规+螺钉 ，步骤 1 必yong量规

30 s±0.1 s 滴液 ，PLC 定时+电磁阀 ，步骤 3 设定“30 s"并空载验证

0.5 A/2 s 判断 ，硬件继电器+触摸屏 ，步骤 4 自动完成，无需人工守机

电压下降 ≤ 10 % ，1 A 短路校准 ，步骤 2 先调电流再调电压

燃烧/爆炸风险 ，门联锁+排风+灭火器材 ，步骤 4 关门才能启动高压，结束必排风

四、常见误区提醒

1. 不调短路电流直接升压 → 电压降超标，CTI 值虚高。  

2. 滴液管有气泡 → 滴量不足，击穿延迟，结果失真。  

3. 门未关严即启动 → 安全回路失效，且外部光线影响碳化观察。  

4. 试验后不清洗 → 残液结晶，电磁阀漏液或堵塞，下次滴量漂移。  

5. 电极头烧蚀仍继续使用 → 尖duan半径变大，电场不均匀，重复性变差（电极属易耗品，不在保修范围）。